夯实新材料耐候研发能力｜新材料企业引入勤卓紫外线加速老化试验箱开展光照老化验证

          近日，多家专注改性高分子、新型复合材料、功能涂层、户外膜材研发生产的新材料高新技术企业完成实验室检测平台升级，正式投用勤卓紫外线加速老化试验箱，开展材料紫外辐照、冷凝交替、喷淋循环等光照老化可靠性试验。本次设备落地对标GB/T 16422.3‑2022《塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯》等国家测试标准，补齐新材料光照老化验证短板，为新材料配方迭代、样品评估、量产来料检验提供标准化试验支撑。

         随着国内新材料产业快速发展，各类改性塑料、橡胶复合材料、防护涂层、功能性薄膜大量应用于户外装备、光伏配套、轨道交通、建筑外墙等场景。太阳光中的紫外线是造成有机类新材料失效的主要诱因，在紫外辐射、高温、夜间凝露、雨水冲刷的共同作用下，材料内部高分子分子链容易发生光氧化断裂，进而出现黄变褪色、表面粉化、涂层开裂脱落、力学强度衰减等问题。很多材料初期外观与性能达标，经过长期户外服役之后才逐步暴露老化缺陷，自然户外曝晒试验周期漫长，难以匹配新材料快速迭代的研发节奏，因此光照加速老化测试已经成为新材料研发环节中不可或缺的关键工序。

          新材料光照老化测试有着明确的标准化要求，通过荧光紫外光源模拟太阳光中的破坏性紫外波段，搭配温度、冷凝、喷淋循环工况，在实验室条件下复现户外长期老化效果，以此评估材料配方、助剂体系、表面防护工艺的耐候性能。传统简易紫外设备存在辐照不均匀、灯管一致性差、缺少冷凝循环控制等问题，测试重复性不足，试验数据无法满足配方比对、第三方认证、下游客户审厂的要求。而紫外线加速老化试验箱凭借光源可控、工况可程式、数据可追溯的优势，成为新材料行业耐候性研发的核心检测设备。

          勤卓紫外线加速老化试验箱针对新材料行业测试需求进行优化，可选配UVA‑340、UVB‑313等不同规格荧光紫外灯管，适配不同材料的测试规范，支持紫外辐照、高温、冷凝、雨水喷淋多模式循环切换，辐照强度、温度、试验时长均可编程设定，贴合国标试验流程。设备腔体内部辐照分布均匀，降低因光照偏差带来的试验误差，能够高效复现户外光照‑凝露交替带来的各类老化现象，帮助研发人员对比不同配方、助剂体系的耐候表现，定位材料耐候薄弱点，反向优化材料配方与表面防护方案。

          在实际测试应用当中，该紫外线加速老化试验箱可同时放置多组试样，满足配方对比、平行样同步测试需求，提升研发试验效率。设备支持长时间连续无人值守运行，自动记录辐照参数、腔体温度、运行时长，留存完整试验数据，便于开展失效分析与报告输出，满足新品研发摸底、配方筛选、量产抽样检验等工作，助力新材料企业满足下游行业的准入检验条件。同时设备配置灯管寿命提醒、超温保护等多重防护设计，保障试验过程稳定安全。

          耐候性能是户外使用新材料的重要核心指标，环境可靠性验证能力也成为新材料企业重要的研发实力体现。勤卓紫外线加速老化试验箱的投入使用，将光照老化失效风险前置到实验室阶段，缩短新材料研发验证周期，提升新材料复杂户外工况适配能力，助力国内新材料产业高质量发展。