勤卓高低温湿热试验箱：光电行业可靠性验证的“精密引擎”

       在光电行业高速发展的浪潮中，产品能否在极端环境下保持稳定性能，已成为决定企业竞争力的核心要素。从沙漠高温到极地严寒，从车载摄像头到激光雷达，光电产

品的可靠性验证需求正呈现爆发式增长。勤卓高低温湿热试验箱凭借其精准的环境模拟能力与定制化解决方案，成为光电行业用户突破技术瓶颈、加速产品迭代的“精密引

擎”。

一、环境复现：破解光电材料失效难题

       光电产品的核心材料对温湿度变化极为敏感。以LED照明为例，传统封装材料在-40℃低温环境下易脆化，导致产品寿命不足3万小时。勤卓高低温湿热试验箱通过-70

℃至180℃的宽温域覆盖与±0.3℃的温度波动控制，为某头部LED企业精准复现“北欧极寒+昼夜温差”场景。经过2000次循环测试，企业发现传统材料在低温下的脆化阈

值，通过优化配方将产品寿命提升至10万小时，成功打开北欧市场。

        在光纤通信领域，勤卓设备同样展现卓越性能。某光通信企业利用试验箱测试光纤在-40℃时的折射率变化，发现传输损耗增加15%的临界点。通过调整涂层材料，产

品通过车规级认证，成为特斯拉车载光纤供应商。这一案例印证了勤卓设备在材料筛选中的关键作用——其湿度控制精度达±2.5%RH，可精准捕捉材料在湿热环境下的微

变形。

二、复合环境模拟：加速产品迭代周期

         光电产品的研发需经历材料测试、组件验证、系统集成全链条，传统测试方法耗时长达数年。勤卓高低温湿热试验箱通过多参数协同控制技术，可同时模拟温度、湿

度、振动、光照等复合环境，将测试周期压缩80%以上。

        以激光雷达为例，某厂商利用勤卓设备设定“85℃高温+85%RH湿热+随机振动”的复合测试程序，仅需72小时即完成传统方法需3个月才能完成的可靠性验证。产品

通过ISO 16750车规级认证后，成功搭载于新能源车型。在车载摄像头领域，勤卓设备帮助某企业发现产品在高温环境下因内部空气流通不畅导致局部过热的问题，通过优

化散热设计将工作温度降低10℃，售后故障率从0.8%降至0.15%，每年节省维修成本超千万元。

三、定制化解决方案：适配细分场景需求

针对光电行业不同细分领域的需求，勤卓提供从实验室研发到量产测试的全链条定制化服务：

LED照明：推出小型桌上型试验箱，支持100L以下空间内快速温变测试，满足LED芯片、驱动电源等小体积产品的研发需求；

激光设备：定制吊篮式冷热冲击试验箱，实现“-70℃至150℃”的极速温变（≤15秒），满足激光晶体、探测器等高精度元件的测试需求；

光纤通信：开发高湿度循环试验箱，湿度调节范围达10%-98%RH，精准模拟热带雨林等高湿环境。

四、技术突破：引领行业标准升级

       勤卓通过与中科院、清华等高校合作，率先攻克双级压缩复叠制冷技术、多段PID智能算法等核心技术。其设备已服务于全国大中型光电企业，并出口至德国、美国等

市场。例如，某德国光电企业通过勤卓设备模拟“高温高湿+充放电循环”测试，提前发现电池包密封胶在湿热环境下的微裂纹，避免量产后的巨额召回损失，成为勤卓设

备在海外市场的标杆案例。

        从实验室研发到全球市场，从材料筛选到系统集成，勤卓高低温湿热试验箱以精准的环境模拟能力，为光电行业构建起一道可靠的质量防线。在技术迭代与产业升级

的浪潮中，勤卓将继续以创新为引擎，推动光电产品向更高性能、更长寿命、更广应用场景跃升，为全球能源转型与智能生活注入强劲动力。